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Sanierspritzmörtel
SSM-T

Kunststoffvergüteter, zementärer Trockenmörtel (SPCC) für Trockenspritzverfahren gem. ZTV-ING, DAfStb Rili SIB, EN 1504-3

EIGENSCHAFTEN:

  • Feuchtigkeitsklassen gem. DIN EN 1045-2: WO, WF, WA, WS
  • SPCC-Spritzmörtel für Trockenspritzverfahren
  • Unterschiedliche Schichtdicken, ein- und mehrlagig einsetzbar
  • Gute Haftung
  • Hohe Standfestigkeit
  • Hohe Beständigkeit gegen Frost und Tausalz
  • Dampfdiffusionsfähig
  • Sehr gute Verarbeitung mit geringer Oberflächenrauigkeit, nachträgliches Glätten möglich
  • Microsilica vergütet
  • Vermindert das Eindringen von CO2

ANWENDUNG:

  • Beschichtung und Instandsetzung von Betonbauwerken
  • Instandsetzung von Brücken, Eisenbahnbrücken und Tunneln
  • An senkrechten Flächen und Arbeiten über Kopf
  • Betonersatz und Erhöhung der Betondeckung

QUALITÄT:

  • Zugelassen gem. ZTV-ING Teil 3, Abschnitt 4, TL/TP BE SPCC, DAfStb Richtlinie - SIB Beanspruchungsklasse M2
  • Produkt entspricht EN 1504-3

UNTERGRUND:

Vorbereitung der Betonunterlage gem. ZTV-ING Teil 3, Abschnitt 4. Zur Erzielung des Verbundes muss der Untergrund gleichmäßig, fest und frei von trennenden Substanzen sein. Schadhaften Beton bis zum tragfähigen Gefüge abtragen. Zementschlämmen, minderfeste Schichten und Verunreinigungen entfernen.


    Der Untergrund ist mit geeignetem Verfahren wie z. B. durch Strahlen so abzutragen, dass er eine ausreichende Rauigkeit aufweist (das fest eingebettete Korn muss sichtbar sein).

    Auf eine ausreichende Festigkeit des Untergrundes ist zu achten (≥ 1,5 N/mm²). Ca. 24 Stunden vor der Beschichtung ausreichend und sättigend vorwässern. Vor Spritzmörtelauftrag muss die Oberfläche mattfeucht im Sinne der Instandsetzungs-Richtlinie sein.

    Bewehrung nach anerkannten Regeln der Technik freilegen,
    Rost und hafthemmende Teile sorgfältig entfernen
    (DIN EN ISO 12944-4, Reinheitsgrad Sa 2 1/2).

      VERARBEITUNG:

      Der Spritzmörtel kann je Schichtdicke ein- oder mehrlagig aufgetragen werden. Hierbei ist die nächstfolgende Lage erst aufzuspritzen, wenn die untere Schicht tragfähig ist.

      Vorhandene Fehlstellen sind nachzuspritzen, der Rückprall ist zu keiner Zeit zu verwenden.

      Trockenspritzverfahren:
      SSM-T wurde mit folgender Anlage geprüft: MADER WM-05/2. Grundsätzlich einen kleinen Rotor verwenden (0,7 l). Eine Wasserdruckerhöhungspumpe ist beim Trockenspritzen erforderlich.

      Um optimale Spritzergebnisse zu erzielen, muss mit einem Düsenabstand von ca. 100 cm und einem Spritzwinkel von 90° gearbeitet werden. Als Kompressor wird eine Maschine mit
      mind. 5 m³ Luft pro Min. benötigt.

      Die Angaben der Maschinenhersteller bzgl. Luft-, Wasser- und Stromversorgung sind zu beachten.

      Mischen: Bei separatem Mischvorgang Zwangsmischer
      verwenden und 5 Minuten bis zur Homogenität mischen.


        HINWEIS:

        Dieses Produkt enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit / Wasser alkalisch. Deshalb Haut und Augen schützen. Bei Berührung grundsätzlich mit Wasser abspülen. Bei Augenkontakt unverzüglich den Arzt aufsuchen. Die Sicherheitsdatenblätter sind zu beachten.

        Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2008 und
        DIN EN ISO 50001 zertifiziert.


          Technische Information

          Körngröße:0 - 4 mm
          Beschichtungsdicke
          (mehrlagig):

          bis 150 mm
          Frischmörtelrohdichte:ca. 2,2 kg/dm3
          Wasserbedarf:3 l je 25 kg
          Verbrauch pro mm
          Schichtdicke:

          ca. 2,0 kg/m2
          Druckfestigkeit 24 h:≥ 20 N/mm2
          Druckfestigkeit 28 d:≥ 60 N/mm2
          Biegezugfestigkeit 24 h:≥ 4 N/mm2
          Biegezugfestigkeit 28 d:≥ 8 N/mm2
          Haftzugfestigkeit
          Klasse R4 7 d:

          ≥ 2 N/mm2
          Elastizitätsmodul
          (dynamisch) 28 d:

          27.000 N/mm2
          Verarbeitungstemperatur:+5 °C bis +30 °C

          Prüfung der Druckfestigkeit gem. DIN EN 196-1.


          Expositionsklassen:

          Expositionsklasse gem.
          DIN 1045-2, EN 206-1
          X0, XC1-4, XD1-3, XS1-3, 
XF1-4,
          XM1-2, XA1-2