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Silica Spritzbeton
MB 8-TW

MB 8-TW ist für den Einsatz im Trinkwasserbereich geeignet.
Prüfung gemäß DVGW-Arbeitsblatt W 347 liegt vor.

Silica Trockenspritzbeton nach DIN 18551 / DIN EN 14487 für die Herstellung, Sanierung und Beschichtung von Betonbauteilen, Mauerwerken und Gebirgskörpern mit statischer Beanspruchung.
rückprallarm - frostbeständig - chloridfrei

EIGENSCHAFTEN:

  • Feuchtigkeitsklassen gem. DIN 1045-2: W0, WF, WA
  • In Schichtdicken von ca. 25 - 100 mm einlagig verarbeitbar
  • Brandklasse A1 gem. DIN EN 13501-1 (nicht brennbar)
  • Gute Haftung
  • Geringer Rückprall
  • Für pneumatische Förderung im Trockenspritzverfahren
  • Chloridfrei
  • Frost-Tausalzbeständig gem. CDF-Prüfung für alle
    Festigkeitsklassen
    (Expositionsklasse XF1 - XF4 auf Anfrage)
  • MB 8 ist für Expositionsklassen > XA1 als hochsulfat-
    beständig (SR-Zement) XA2 und XA3 erhältlich
    (XA3 er-
    fordert zusätzlichen Schutz des Betons, ggfs. besonderes Gutachten für Sonderlösung)
  • MB 8 ist auf Anfrage als MB 8-TW für Anwendungen im Trinkwasserbereich gem. DVGW Arbeitsblatt W 347 geeignet

  • Feuchtigkeitsklassen gem. DIN 1045-2: W0, WF, WA
  • In Schichtdicken von ca. 15 - 50 mm einlagig verarbeitbar
  • Brandklasse A1 gem. DIN EN 13501-1 (nicht brennbar)
  • Gute Haftung
  • Geringer Rückprall
  • Für pneumatische Förderung im Trockenspritzverfahren
  • Chloridfrei

ANWENDUNG:

  • Bereitstellungsgemisch für die Herstellung von Spritzbeton
  • Bergbau, Tunnelbau und Spezialtiefbau
  • Hang- und Baugrubensicherung
  • Versiegelung von Gebirgskörpern
  • Betonsanierung

  • Bereitstellungsgemisch für die Herstellung von Spritzbeton
  • Bergbau, Tunnelbau und Spezialtiefbau
  • Hang- und Baugrubensicherung
  • Versiegelung von Gebirgskörpern
  • Betonsanierung

QUALITÄT:

  • Hochwertige Bindemittel gem. DIN EN 197-1
  • Quarzitische Gesteinskörnungen (Rundkorn)
    gem. DIN EN 12620
  • Zusatzstoffe gem. DIN EN 13263
  • Werkseigene Produktionskontrolle (WPK) gem. DAfStb-Richtlinie „Herstellung und Verwendung von Trockenbeton und Trockenmörtel“
  • Chromatarm 

  • Hochwertige Bindemittel gem. DIN EN 197-1
  • Quarzitische Gesteinskörnungen (Rundkorn)
    gem. DIN EN 12620
  • Zusatzstoffe gem. DIN EN 13263
  • Werkseigene Produktionskontrolle (WPK) gem. DAfStb-Richtlinie „Herstellung und Verwendung von Trockenbeton und Trockenmörtel“
  • Chromatarm

VERARBEITUNG:

Der Untergrund sollte trocken, staubfrei, frostfrei, saugfähig, eben, ausreichend rau und tragfähig sowie frei von Ausblühungen und Trennmitteln wie Schalöl u.ä. sein (gem. DIN EN 18551).
Bei Betoninstandsetzungsarbeiten ist eine Haftzugfestigkeit
≥ 1,5 N/mm2 durch ggf. ein geeignetes Vorbehandlungsverfahren
sicher zu stellen.

Um einen monolithischen, homogenen Spritzbeton zu erzielen, sollte die Auftragsdicke mindestens das 3-fache des Größtkorns betragen. Das Material kann mit gebräuchlichen Trockenspritzmaschinen verarbeitet werden. Ein homogenes Spritzbild, geringer Rückprall und eine optimale Betonqualität wird durch gleichmäßige Kreisbewegungen der Spritzdüse bei einem Abstand von ca. 1 m und einem Winkel von 90° zur Wand erreicht. Nach dem Spritzen ist der frische Beton gem. DIN 1045 sowie DIN EN 206-1 nachzubehandeln. Die Produktprüfung ist gem. DIN EN 14487 / 14488 bauseits vorzunehmen.


    Der Untergrund sollte trocken, staubfrei, frostfrei, saugfähig, eben, ausreichend rau und tragfähig sowie frei von Ausblühungen und Trennmitteln wie Schalöl u.ä. sein (gem. DIN EN 18551).

    Bei Betoninstandsetzungsarbeiten ist eine Haftzugfestigkeit
    ≥ 1,5 N/mm2 durch ggf. ein geeignetes Vorbehandlungsverfahren sicher zu stellen.

    Um einen monolithischen, homogenen Spritzbeton zu erzielen, sollte die Auftragsdicke mindestens das 3-fache des Größtkorns betragen. Das Material kann mit gebräuchlichen Trockenspritz-
    maschinen verarbeitet werden. Ein homogenes Spritzbild, geringer Rückprall und eine optimale Betonqualität wird durch gleich-
    mäßige Kreisbewegungen der Spritzdüse bei einem Abstand von ca. 1 m und einem Winkel von 90° zur Wand erreicht. Nach dem Spritzen ist der frische Beton gem. DIN 1045 sowie DIN EN 206-1 nachzubehandeln. Die Produktprüfung ist gem. DIN EN 14487 / 14488 bauseits vorzunehmen.

      HINWEIS:

      Dieses Produkt enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit / Wasser alkalisch. Deshalb Haut und Augen schützen. Bei Berührung grundsätzlich mit Wasser abspülen. Bei Augenkontakt unverzüglich den Arzt aufsuchen. Die Sicherheitsdatenblätter sind zu beachten.

      Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2008 und
      DIN EN ISO 50001 zertifiziert.



        Bitte laden Sie sich unter dem Reiter "Downloads" unsere Technische Information herunter. Der Tabelleninhalt wird Ihnen dort vollständig angezeigt.

          Dieses Produkt enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit / Wasser alkalisch. Deshalb Haut und Augen schützen. Bei Berührung grundsätzlich mit Wasser abspülen. Bei Augenkontakt unverzüglich den Arzt aufsuchen. Die Sicherheitsdatenblätter sind zu beachten.

          Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2008 und
          DIN EN ISO 50001 zertifiziert.

            Technische Information

            Korngröße:0 - 8 mm
            Feststoffbedarf:ca. 2,2 t / m3


            Expositionsklassen:

            C25/30XC1 - XC4,  XA1
            C30/37XC1 - XC4, XD1, XS1, XM1, XA1
            C35/45XC1 - XC4, XD1 - XD3, XS1 - XS3, XM1 - XM2, XA1

            Prüfung der Druckfestigkeit gem. DIN EN 206-1.

            Korngröße:0 - 8 mm
            Feststoffbedarf:ca. 2,2 t / m3
            Expositionsklassen:
            C25/30

            XC1 - XC4, XF1, XA1

            Prüfung der Druckfestigkeit gem. DIN EN 206-1.